磨削加工如何选用切削液-东莞市科博润滑油安徽11选5
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磨削加工如何选用切削液?



  single润滑油编辑)磨削加工如何选用切削液?一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4~0.05)μm,超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025~0.008) μm。

  车、铣、钻、磨等工序,一般工艺上都要求使用切削液,其中磨削加工切削液的使用量最大,大约占83%左右,并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。因此,如何选用磨削加工的切削液显得非常重要。

  选用磨削加工切削液时,不但要考虑其他切削加工的条件,而且还得考虑磨削加工本身的特点:磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小,切削力不大;磨削速度较高(30~80m/s),因此磨削区域温度较高,可高达800~1000℃,容易引起工件表面局部烧伤;磨削加工热应力会使工件变形,直至使工件表面产生裂纹;磨削加工会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末,会影响工件表面粗糙度等。因而,要求磨削加工的切削液具有较好的冷却性和润滑性,同时也应具有一定的清洗性和防锈性。

  1)一般磨削加工可选用合成切削液,如single圣哥牌合成切削液L-SQ803;

  2)精磨削加工可选用特制专用的高速磨削液,如single圣哥牌高速磨削液L-SQ801;

  3)超精磨削加工必须选用油性的珩磨油,如single圣哥牌珩磨油L-MQ003,这样可取得良好的磨削效果。但是使用时油箱必须有精细过滤装置;

  4)磨削加工难加工材料时,切削液的正确选用是解决磨削难加工材料的重要途径。其切削液必须具备:

  冷却性好,这不仅可以带走磨削区域的大量热量,降低磨削区域温度,防止工件烧伤和产生裂纹,并且可以减少磨削区域的化学作用,改善切屑对砂轮的粘结现象。

  润滑性好,切削液能在工件与砂轮界面形成一层润滑膜,减少工件与砂轮接触面间的直接摩擦。

  清洗性好,这可将磨削加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末及时冲洗掉,以减少砂轮的堵塞。

  5)磨齿、磨螺纹等切削均匀精磨加工,有时往往是成形磨削.加工时工件与砂轮表面接触面大,造成大量热量,散热性差。这时,宜选用一般低粘度珩磨油作为切削液




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